自動シーム溶接は、タンク、配管、圧力容器、ステンレス製品、金属シェルに広く使われています。溶接品質の向上、手作業の削減、生産の安定化に役立ちます。

ただし、溶接プロセスの選択は重要です。PAW、TIG、MIG/MAGはいずれもシーム溶接に使われますが、同じではありません。それぞれに強み、限界、最適な用途があります。

Juchuangは、圧力容器、タンク、配管、その他の工業部品向けに、カスタマイズされた溶接自動化システムを提供しています。設備には、縦シーム溶接機、サイドビーム溶接システム、溶接マニピュレーター、そしてPAW、TIG、MIG/MAG、または複合プロセスを統合できる自動システムが含まれます。

PAW溶接とは？

PAWはプラズマアーク溶接のことです。収束されたプラズマアークにより、深く安定した熱を作り出します。アークが狭く強いため、高精度と良好な溶け込みが必要な場面でよく使われます。

自動シーム溶接では、PAWはステンレス製タンク、圧力容器、薄肉から中肉部品に適しています。多くの場合、裏波溶接に対応でき、裏面の追加作業を減らせます。

また、部品の開先合わせがしっかり管理されていれば、自動生産において安定したプロセスです。ただし、設定は慎重に行う必要があります。トーチ高さ、ガス流量、電流、シーム位置合わせを正確にすることが重要です。

TIG溶接とは？

TIG溶接はGTAWとも呼ばれ、タングステン電極とシールドガスを使用します。きれいなビード、滑らかな外観、良好な制御性で知られています。自動TIG溶接機は、溶接品質や外観が重視されるステンレス、アルミ、その他の材料によく使われます。

TIGは溶加材ありでもなしでも使用できます。ワイヤ送給を追加すると、溶着量を増やし、継手を効果的に埋めることができます。

MIG/MAGと比べると、TIGは一般的に低速です。それでも高い溶接品質と低スパッタを実現できます。そのため、タンク、配管、薄板、食品機器、化学装置、表面品質に厳しい製品に多く使われます。

MIG/MAG溶接とは？

MIG/MAG溶接は、連続的に供給されるワイヤ電極を使用します。MIGは不活性ガス、MAGは活性ガスを使用します。多くの工場では、高速と高い溶着効率が得られるため、自動MIG MAG溶接が選ばれています。

このプロセスは、炭素鋼、ステンレス鋼、構造部品、タンク、中厚板に適しています。生産量を高めたいラインにも実用的です。

ただし、MIG/MAGはTIGやPAWよりスパッタが多くなることがあります。ビード外観は、パラメータ設定、ガスシールド、ワイヤ品質、トーチ位置に大きく左右されます。そのため、安定した機械と適切な工程管理が重要です。

PAWとTIG溶接の主な違い

PAWとTIG溶接を比較すると、最大の違いはアークの収束性です。

PAWはより集中したアークを持ちます。その結果、深い溶け込みと高いエネルギー密度を得られます。これにより、安定したルート形成が必要な直線シーム溶接に適しています。

TIGはアークが柔らかく、非常にきれいなビード外観を得られます。多くの精密溶接作業、特に薄物や目に見えるビードに適用しやすいプロセスです。

簡単に言えば、管理された条件下で溶け込みと速度が求められる場合はPAW、細かい制御と清浄な表面品質が求められる場合はTIGが選ばれます。

自動化におけるTIGとMIG/MAGの比較

TIGとMIG/MAGは、自動シーム溶接で一般的ですが、役割が異なります。

外観、低スパッタ、入熱管理が主な要求であれば、TIGが適しています。ステンレスタンク、薄いシェル、高品質な見えるビードによく使われます。

速度や溶着量がより重要であれば、MIG/MAGが適しています。より速く溶接し、継手に多くの金属を盛ることができます。そのため、厚板や大量生産に多く使われます。

とはいえ、最適な選択は製品によります。タンク用シーム溶接機、サイドビームシステム、溶接マニピュレーターは、材料、板厚、継手形状、検査基準に応じて異なるプロセスを採用することがあります。

適切なプロセスの選び方

PAW、TIG、MIG/MAGを選ぶ前に、工場は実際の生産ニーズを確認すべきです。

重要な確認事項は次のとおりです。

• どの材料を溶接しますか？
• 板厚はどのくらいですか？
• シームは縦方向、円周方向、またはその両方ですか？
• 裏波溶接は必要ですか？
• ビード外観は重要ですか？
• 必要な生産速度は？
• 溶加材は必要ですか？
• どの検査基準を満たす必要がありますか？
• 部品の開先合わせの精度はどの程度安定していますか？
• システムにデータ記録やシームトラッキングは必要ですか？

外観要求の高い薄物ステンレス部品には、TIGが適しているかもしれません。より深い溶け込みが必要な精密シーム溶接には、PAWがより有効です。より高速で厚板に対しては、MIG/MAGがより実用的です。

自動化が結果を変える理由

手溶接は、作業者の技能に大きく左右されます。一方、自動シーム溶接は、トーチの送り、溶接速度、アーク長、ワイヤ送給、繰り返し位置を制御できます。これにより、プロセスをより安定させることができます。

ただし、自動化だけですべての問題が解決するわけではありません。良好な結果には、正確な治具、清潔な部品端面、正しいパラメータ、適切な試験が引き続き必要です。だからこそ、最終的な機械納入前に工程試験を行うことが重要です。

Juchuangは、顧客のワーク、工場レイアウト、工程目標に基づき、カスタム溶接システムを設計できます。これには、機械構造、トーチ動作、クランプ治具、溶接電源、制御システム、検収試験が含まれます。

複合プロセスが有効な場合

いくつかのプロジェクトでは、1つの溶接プロセスだけでは十分ではありません。例えば、ルート溶け込みにPAWを使用し、表面仕上げにTIGを使用することがあります。別のケースでは、TIGとワイヤ送給を組み合わせて、品質と生産性のバランスを取ることがあります。

複合システムは、圧力容器、ステンレスタンク、特殊工業製品に有効です。ただし、より高度な制御と慎重な設定も必要です。そのため、理論だけでなく、実際の溶接試験に基づいてプロセスを選ぶべきです。

まとめ

PAW、TIG、MIG/MAGは、いずれも自動シーム溶接で役割を持っています。PAWは集中熱と溶け込みに強みがあります。TIGはきれいで精密な溶接で知られています。MIG/MAGは速度と高い溶着効率に適しています。

自動TIG溶接機、自動MIG MAG溶接、PAWベースのシステムのいずれかを選ぶ工場にとって、最良の答えは材料、板厚、シーム種類、品質目標、生産量に依存します。適切な設計と試験を行えば、自動シーム溶接はより速く、よりきれいで、再現性の高い工程になります。