カスタム溶接システムは、まずワークと生産ニーズを明確に把握することから始まります。供給業者が溶接工程、治具、およびモーション制御を選択する前に、何を溶接する必要があるのかを理解しなければなりません。

購入者にとって、完全な見積依頼は推測を減らすのに役立ちます。また、競合するオファーを比較しやすくします。このガイドでは、カスタム溶接機メーカーに連絡する前に準備すべき図面とデータについて説明します。

カスタム溶接システムに詳細な入力が必要な理由

溶接自動化では、トーチ経路、移動速度、入熱、およびワークの位置を制御する必要があります。ただし、実際のワークには形状や嵌合の小さな変化も含まれるため、装置はそれにも対処しなければなりません。

例えば、2 つの容器が同じ直径でも、板厚、継手へのアクセス、または搬入方法が異なれば、必要なシステムは変わります。そのため、ワークの写真だけでは、確定した見積もりに十分な詳細が得られないことがほとんどです。

明確な入力は、供給業者が設備と提案されたソリューションの限界の両方を定義するのに役立ちます。

部品図面とサイズ範囲を準備する

まずは寸法記入された 2D 図面から始めます。可能であれば、複雑な形状、治具、および考えられるクリアランスの問題を説明するために、3D モデルも提供してください。

含める内容:

• 全長、幅、高さ、または直径。
• 板厚および材質グレード。
• 最大ワーク質量。
• 主要な寸法公差。
• 溶接位置および継手断面。
• 製品範囲における最小および最大サイズ。

必ず図面の改訂版を明記してください。さらに、装置が単一のワークを扱うのか、それとも複数のワークファミリーを扱うのかを説明してください。

単一の固定サイズ向けに設計されたシステムは、シンプルな工具を使用できます。一方、幅広いサイズ範囲には、調整可能な支持具、より大きな移動量、または個別の治具セットが必要になる場合があります。

カスタム溶接機メーカーに継手の詳細を伝える

継手は、部品同士が接する部分です。その形状と嵌合は、溶接プロセスに大きく影響します。

各溶接が突合せ継手、隅肉溶接、重ね継手、その他の種類であるかを示してください。次に、必要に応じて開先角度、ルートギャップ、ルートフェイス、および必要な溶接サイズを追加してください。

また、以下についても説明してください:

• 溶接アクセスが片側または両側から可能かどうか。
• 裏当てが許可されているか、必要かどうか。
• 部品が切断、成形、および仮付け溶接される方法。
• 継手ギャップおよび心合わせに予想される変化。
• 内部工具またはトーチがワーク内に挿入可能かどうか。

これらの詳細は、供給業者がクランプ要件を判断し、シームトラッキングが有用かどうかを判断するのに役立ちます。自動化は制御されたプロセスを繰り返すことができますが、継手の嵌合不良を解消することはできません。

材料および溶接品質要求を共有する

「ステンレス鋼」などの広い用語ではなく、正確な材質グレードを提供してください。溶接前に存在するコーティング、油、スケール、またはその他の表面状態を含めてください。

既に溶接施工要領書を使用している場合は、それを共有してください。そうでない場合は、現在のプロセス、溶接ワイヤ、シールドガス、および既知の溶接問題を記述してください。

次に、完成した溶接部をどのように合格とするかを定義します。要件には、外観、溶け込み、変形、漏れ気密性、または強度が含まれる場合があります。適用される規格、顧客仕様、および検査方法を明記してください。

プロセス試験が必要な場合は、代表的なサンプルが提案された方法を試験するのに役立ちます。サンプルは、現実的な嵌合のばらつきを含め、通常の生産条件を反映している必要があります。

溶接自動化インテグレータに実際の出力目標を伝える

溶接自動化インテグレータには、目標の溶接速度以上のものが必要です。ワークステーション全体から必要な出力が必要です。

1 日の生産量、シフトの長さ、バッチサイズ、および計画された製品構成を共有してください。また、希望するサイクルタイムと、装置を操作するオペレータの人数を明記してください。

総サイクルタイムには以下が含まれます:

• ロードおよびアンロード。
• 位置決めおよびクランプ。
• 溶接およびシーム間の移動。
• 必要な冷却または洗浄。
• 部品交換および治具調整。

その結果、ロードが遅い場合、トーチ移動を速くしても期待する出力が得られない可能性があります。サイクルタイム見積もりの背後にある仮定を明記するよう供給業者に求めてください。

工場レイアウトおよびユーティリティデータを提供する

利用可能なスペース、アクセス経路、近隣の機械、およびロードエリアを示す簡単な平面図を送付してください。

また、電源、圧縮空気、シールドガス、必要に応じて冷却水、およびヒューム排出装置を確認してください。大きな部品の場合は、クレーン、フォークリフト、またはその他の吊り上げ方法を記述してください。

さらに、部品がどのようにステーションに出入りするかを説明してください。システムを既存の装置に接続する必要がある場合は、必要な制御信号およびデータインターフェースを共有してください。

この情報は、コストが確定する前に設置範囲を定義するのに役立ちます。

Juchuang 装置をあなたの溶接タスクに合わせる

Juchuang が公開している製品範囲には、溶接マニピュレータ、プレート突合せおよび長手方向シーム溶接機、サイドビームシステム、およびツイントーチハーフパイプ溶接システムが含まれます。これらは、さまざまなシーム経路およびワークハンドリングのニーズに対応します。

例えば、直線シームは、円周またはらせんシームとは異なる動きを必要とします。したがって、すべての溶接経路を明確にマークし、ワークを回転できるかどうかを説明してください。これにより、Juchuang がカスタム溶接システムを評価するための実用的な出発点が得られます。

明確な範囲で見積もりを依頼する

問い合わせを送信する前に、図面、材料の詳細、溶接規格、出力目標、および現場データを 1 つのパッケージにまとめてください。

次に、供給業者に対し、含まれる装置、工具、試験、設置、トレーニング、予備部品、および除外事項を特定するよう依頼してください。また、承認試験と代表的な部品についても合意してください。

プロジェクトについて話し合うには、利用可能な図面および生産要件を添えて Juchuang にお問い合わせください。一部の詳細が未解決の場合は、見積もりがその仮定を明記できるよう、明確にラベルを付けてください。