E-MAX大型横型高周波パルスプラズマ窒化炉

Product Introduction

巨創E-MAXフラッグシップ横型パルスプラズマ窒化システムを探索してください。熱歪みゼロで最大45トンの超大型ワークピース向けに設計されています。

重機械、風力発電、海洋工学、航空宇宙製造において、部品はますます大型化、重量化、複雑化しています。その結果、これらの巨大な部品を熱歪みや曲がりを引き起こすことなく硬化させることは、工場管理者にとって大きな課題となっています。

この問題を解決するため、江蘇ジュチュアンオートメーションテクノロジー株式会社はE-MAX大型横型高周波パルスプラズマ窒化炉を開発しました。当社の主力真空熱処理システムであるE-MAXは、超大型・高精度鋼部品向けに特別に設計されています。大電力、高い加熱効率、並外れた温度均一性を組み合わせ、ゼロ変形の表面硬化を実現します。

E-MAXシリーズの主な技術的強み

E-MAX横型システムは真空表面工学における大きな進歩であり、4つのコア技術的優位性を提供します：

1. 超高電力パルス電源

システムの核心は当社独自の高周波パルス電源です。周波数20 kHz、最大出力800 kWで動作し、この高度な電源ユニットは窒素ガスを迅速にイオン化します。安定かつ強力なプラズマ場を生成し、複雑な形状全体に均一に包み込み、局所的なエッジ焼けを防ぎ、均一な硬度を確保します。

2. 省エネ絶縁炉体

巨大な真空炉を加熱するには大量の電力が必要です。そのため、E-MAXは高度に最適化された断熱構造を採用しています。内部ガス循環と保温性を改善することで、この設計は最大25%の電力消費を削減し、温度上昇時間を30%短縮します。その結果、工場は運転コストを削減しつつ、1日あたりの生産バッチ数を増やすことができます。

3. 柔軟な直接温度測定

従来の窒化システムは、チャンバー内の空気温度を測定することが多く、部品自体の温度を測定しません。これに対し、E-MAXはワークピースに直接取り付けられる柔軟な熱電対センサーを使用します。この直接的なフィードバックにより、インテリジェント制御システムは加熱要素をリアルタイムで調整し、高温ゾーン全体で±5°Cという高度な温度均一性を維持します。

4. インテリジェントプロセス＆急速冷却システム

E-MAX炉は当社の高度なDLV制御システムによって管理され、オペレーターは単一のボタン操作で複雑なサイクルを実行できます。鏡面仕上げ窒化やテクスチャード金型窒化などの特殊プロセスを完全にサポートし、熱処理後の研磨を必要とせずに元の表面光沢を保持します。さらに、アクティブ冷却設計により冷却速度が50%以上向上し、全体的なターンアラウンド時間が短縮されます。

技術仕様とパラメータ

すべてのE-MAX炉は、工場のレイアウトと生産要件に合わせてカスタム設定されます。以下は、主力横型モデルの標準的な運転パラメータです：

性能指標	技術仕様＆制御範囲
有効作業空間	＞3.5メートル×10メートル（ご要望に応じて完全カスタマイズ可能）
最大負荷容量	45トン（45t）（重荷重用金型およびシャフト向け設計）
有効運転電力	500 kW（連続高効率出力）
ピークパルス電源	最大800 kW / 20 kHz（アーク放電を瞬時に抑制）
運転温度範囲	350°C～580°C
温度均一性	±5°C（マルチゾーンPID加熱要素全体で維持）
作業真空度	10 Pa～1000 Pa（ルーツポンプおよび機械式ポンプにより管理）
到達基底真空度	0.01 Pa（1×10⁻² Pa）（清潔で無酸素な作業空間を確保）
到達表面硬度	650 HV～1200 HV（母材の鋼化学成分により異なる）
窒化層深さ	5 μm～1000 μm（深い窒素拡散層）